硅鉬棒采用吊裝法 ,硅鉬發(fā)熱體是大電流元件,為保證良好的接觸導線(xiàn)卡頭,導線(xiàn)使用鋁排。初次裝爐時(shí)要格外小心,每個(gè)螺絲不要擰的太緊,待加熱元件升到1400度后,使爐溫降下來(lái),再次將螺絲擰緊。

      硅鉬棒發(fā)熱體是一種以MoSi2 為主體的電阻發(fā)熱元件。 該元件在氧化氣氛下加熱到1200度以上時(shí),發(fā)生如下反應:2MoSi2+7O2 = 2MoO3+4SiO2氣態(tài)的三氧化鉬揮發(fā)掉, 二氧化硅則附著(zhù)在元件的表 面上,生成致密的石英玻璃膜,從而保護元件不再氧化。因此硅鉬棒發(fā)熱體的抗氧化性很好,在氧化氣氛下可使 用到1700 。硅鉬棒發(fā)熱體的電阻不象硅碳棒那樣隨使用的時(shí)間增加而增加, 因此可以新舊混合使用。硅鉬棒的缺點(diǎn)是在低溫時(shí)脆性較大, 因此在組裝電爐時(shí)需要小心  

 U型硅鉬棒從爐頂垂直設置是理想的安裝方法，為了保證U型發(fā)熱體正常工作，發(fā)熱體不可與爐襯接觸，而且須垂直設置。硅鉬棒通常不會(huì )由于其他熱端的自重而伸長(cháng)，但在發(fā)熱體溫度下，多少會(huì )有些伸長(cháng)，所以發(fā)熱端長(cháng)度一般不大于1100mm.，垂直設置的發(fā)熱體是從爐頂插入爐內的，U型硅鉬棒

 

為了保護發(fā)熱體免受機械操作，如有可能的話(huà)應將發(fā)熱端懸置在壁籠中。發(fā)熱體不可接觸于爐壁，一旦接觸，接觸點(diǎn)局部過(guò)熱，有和耐火磚起化學(xué)反應的危險。由于作用于桿間的電磁力及發(fā)熱體安裝位置的微小偏移，往往會(huì )出現發(fā)熱端接觸爐壁的情況，所以發(fā)熱端應與爐壁留有足夠的間隔，發(fā)熱端長(cháng)時(shí)應特別注意。為了使發(fā)熱體即使在受熱狀態(tài)下也能安裝和拆卸，應采用通孔塞磚，塞磚的兩個(gè)孔眼須平行開(kāi)孔，否則硅鉬棒會(huì )受到機械應力，影響使用壽命，然而將夾具裝上，使得通孔磚和發(fā)熱體都被爐頂磚上的橢圓形通孔所撐住。當發(fā)熱體夾具裝上元件時(shí)，須把發(fā)熱體冷端的錐形部分處于爐膛下的預制尺寸，并按此確定發(fā)熱體應夾的位置。如果發(fā)熱端或冷端的錐形部分進(jìn)入爐頂上的橢圓形通孔內，元件就有過(guò)熱的危險。為了保證冷端的接續部分與爐子升溫后的路頂之間有足夠的距離，通孔耐火磚頂部和接續部分的下部應相距50mm以上。為了防止爐底的堆積物和發(fā)熱體接觸，發(fā)熱端與爐底應保持在發(fā)熱端長(cháng)度的1/10以上的距離。

 

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